关键质量控制环节

原材料质量管控

供应商准入标准：原材料（碳钢、不锈钢、铝合金等）仅采购自通过 ISO 9001 认证的优质供应商，要求提供材质证明书（如熔炼成分报告、力学性能检测报告）。

入厂检测项目：通过光谱分析仪检测材质成分，通过硬度计、拉伸试验机检测力学性能，确保原材料屈服强度、抗拉强度等指标符合产品设计要求（如不锈钢板材抗拉强度≥520MPa）。

生产过程质量监控

工序自检与巡检：每道工序设置质量控制点，操作人员通过游标卡尺、三坐标测量仪等工具进行自检，质检人员每 2 小时巡检一次，重点监控冲孔尺寸、折弯角度、焊接强度等关键参数。

在线检测技术：激光切割环节搭载视觉定位系统，实时校准切割路径偏差；焊接环节采用无损探伤（如超声波检测），确保焊缝无气孔、裂纹等缺陷。

表面处理质量控制：通过盐雾试验（中性盐雾测试≥480 小时）验证防锈性能，通过附着力测试（划格法测试≥5B 级）确保涂层稳定性，满足轨道交通、电力电子等行业的耐环境要求。

成品出厂检验

全项性能检测：成品需通过尺寸精度（三维扫描检测）、外观缺陷（目视 + 放大镜检查）、功能适配（如机柜机箱的承重、散热测试）等全项检测，合格率达 1 0 0% 方可出厂。

国际认证合规性验证：针对出口产品，额外进行 CE 认证中的机械安全（EN 1090）、电磁兼容（EMC）测试，以及 ROHS 认证中的重金属（铅、镉等）、有害物质（多溴联苯等）限值检测，确保符合目标市场准入标准。

质量追溯与持续改进

追溯体系：通过产品唯 一编码关联原材料批次、生产设备、操作人员、检测数据等信息，实现 “一件一码” 全生命周期追溯，可快速响应客户质量查询与问题处理。

改进机制：建立质量问题数据库，定期分析不良品原因，通过技术升级（如优化冲压模具精度）、工艺改进（如调整焊接参数）持续提升产品质量稳定性。

适用范围与应用保障

本质量控制体系覆盖公司全品类产品（冲孔板、洞洞板、设备钣金外壳等），可满足建筑装饰（美观性、耐久性）、新能源（防腐蚀、绝缘性）、工业设备（结构强度、适配性）等多行业的质量需求，为全球客户提供可靠的技术保障。