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Core Process Flow
核心工艺流程
-01
需求分析与设计评审
确认孔型（圆孔/方孔/异形孔）、孔径、孔距、排列方式（矩阵/蜂窝/自定义）
评估板材厚度（通常0.5-6mm）与材料选择（铝板/不锈钢/镀锌钢等）
提供DFM（可制造性分析）建议，避免设计冲突
-02
精密下料
激光切割
-
适用场景
高精度复杂图形
-
精度
±0.1mm
-
特点
无毛刺，孔边缘光滑
数控冲床
-
适用场景
大批量标准孔
-
精度
±0.15mm
-
特点
效率高，成本优
水刀切割
-
适用场景
超厚板材(>10mm)
-
精度
±0.2mm
-
特点
无热变形
--工艺控制--
·孔距公差·
±0.1mm（精密级）/±0.3mm（常规级）
·毛刺高度·
≤0.05mm（需二次去毛刺）
--模具选择--
·标准圆孔·
使用多工位模具同步冲压
·异形孔·
定制钨钢模具
-03
冲孔加工
-04
结构成型
折弯
采用数控折弯机
折弯半径≥1倍板厚
折弯半径≥1倍板厚
焊接
针对组装式洞洞板
使用微束等离子焊减少热变形
使用微束等离子焊减少热变形
-05
表面处理
--电泳--
全包裹防锈，适用户外设备用洞洞板场景
--喷涂--
哑光质感，适用装饰性面板场景
--喷漆--
防刮擦/抗老化，适用机械设备外壳场景
-06
质量检测
孔位检测
使用CCD影像测量仪
（全检或抽检）
（全检或抽检）
通止规测试
孔径公差
控制在±0.05mm内
控制在±0.05mm内
平面度检测
激光平面仪测量
变形量≤0.3mm/m²
变形量≤0.3mm/m²
Special Process Standards
特殊工艺标准
孔型设计规范
| 参数 | 标准值 | 备注 |
|---|---|---|
| 最小孔径 | ≥板厚×0.8 | 防止冲头断裂 |
| 孔边距 | ≥板厚×1.5 | 避免边缘变形 |
| 孔间距 | ≥板厚×2 | 确保结构强度 |
材料选择指南
| 材料 | 推荐厚度 | 特点 |
|---|---|---|
| 铝合金5052 | 1.0-3.0mm | 轻量化首选 |
| 不锈钢304 | 0.8-2.5mm | 轻量化首选 |
| 镀锌钢SECC | 1.2-3.0mm | 经济实用 |
功能性强化方案
01
加强筋设计
孔阵间增加压筋
（深度≤0.3倍板厚）
（深度≤0.3倍板厚）
02
翻边工艺
孔口翻边可提升结构强度<br/>（翻边高度≤2mm）
03
复合加工
冲孔+攻丝一站式完成
（M3-M8螺纹孔）
（M3-M8螺纹孔）
Quality Assurance System
质量保障体系
检测设备清单
坐标测量机
（孔位全尺寸检测）
粗糙度仪
（孔壁Ra≤3.2μm）
盐雾试验箱
（按ASTM B117标准）
防刮花PE膜包裹
瓦楞纸板间隔保护
木箱加固
（超大尺寸板件）
包装运输标准
Application Scenarios
应用场景
注：可根据具体应用场景进一步细化工艺参数
支持从设计到量产的全流程服务
最快24小时出样（简单孔型）
型数据库包含200+标准方案
可提供RoHS/REACH合规报告
散热孔板、屏蔽罩（孔径Φ1-Φ3mm）
电子设备
镂空幕墙（艺术图案冲孔）
建筑装饰
过滤器挡板（蜂窝状排列）
工业设备
储物柜通风板（方孔阵列）
家具用品
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